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老机组“脱胎” 新系统“换骨”

“热工信号及联锁保护校验完毕,各分系统投入正常,锅炉点火成功……”2月27日22:00,在干部职工的翘首期盼下,垞电公司5号机组缓缓启动。

锅炉点火之后,炉内升温升压一度缓慢。脱硫值班室内,生产部值长李振厂微蹙眉头,紧盯电脑屏幕,敏锐捕捉着冷态升温升压曲线的点滴波动,随时准备将参数调整至合适区间。

22:40,5号机组顺利实现并网,135MW机组超低排放改造系统成功投入运营。在这乍暖还寒的冬日深夜,消息迅速传遍公司的各个角落。像李振厂一样,坚守在各个岗位的干部职工眉头舒展开了、悬着的心放下了。更让垞电人振奋的是,机组启动过程平稳有序,超低排放各项指标超过设计预期。

这是该公司转型发展的重点项目,也是举全公司之力进行的一场生死较量。不走超低排放改造之路,国家将不安排发电量计划,机组将被关停。企业在遇到政策瓶颈的情况下,必须经历这次蜕变,才能为转型发展赢得时间。

2017年3月13日,该公司领导班子会上达成共识:响应国家节能减排号召,进行超低排放改造,延长机组服役期,保住职工的饭碗。

2017年9月,2×135MW机组超低排放改造工程正式启动,由北京清新环境公司承建,采用清新环境自主研发的单塔一体化脱硫除尘深度净化技术,在燃煤锅炉发电运行、末端治理等过程中,使大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值。据介绍,该技术在投资成本、运行成本方面有明显优势。

从设计院预算花费13000万元降至9000万元、8000万元,到实际花费不到5000万元。该公司在保证安全的前提下,在合理范围内千方百计减少施工费用,充分与EPC量化指标对照,进行现场勘查、方案交流,利用原有资源优化施工方案。

该公司安技部部长、项目经理李丹介绍说,机组改造期间,节日较多,尤其是临近年关,工人着急回家过年,现场施工组织一度紧张。为了保证安全生产,公司实时跟踪施工质量,并由12名专业工程师组成6个安全检查小组,现场24小时不间断检查。

“我们一刻也不敢放松,反反复复检查,发现问题立即督促整改、加以考核。”回想去年以来的工作,李丹感慨颇多。

这次改造工程,无疑是对公司干部职工综合素质的一次全方位检阅。“我们的职工特别能吃苦、特别能战斗,体现出较高的技术素养。问题被解决在现场,基本没有需要发函解决的。”该公司负责人欣慰地说。

2月25日,机组启动前3天,该公司干部职工不约而同地日夜坚守在岗位。“那几天,食堂也自发加班精心制作夜宵,大家共同守护着努力半年的‘心血’。”

此刻,垞电人心里最牵挂的是,机组停运半年了,是否开得起来,超低排放改造能否如期成功。

2月27日18时,锅炉正式点火。可是当5号机组汽轮机冲转至3000转时,5号轴承温度逐渐增大,振动快速上升,此时离计划并网时间仅剩4个小时。“轴承振动达保护动作值,机组延长暖机时间,盘车观察。”在现场办公会上,他们分析故障原因后,重新确定启动方案,决定机组在热态下低速盘车状态1小时,调整气缸隔层加热,使气缸受热均匀。1小时后,5号机组汽轮机再次冲转,异常消失。

“再次开机正常,我们揪紧的心才放松,这真是个让人难忘的夜晚!”李丹告诉记者,故障处理仅用了2小时,再次检阅了垞电人现场故障分析应变能力。

经过改造后,在90MW负荷下,目前机组烟气污染物中的二氧化硫、烟尘和氮氧化物较改造前分别降低了约30mg/m3、10mg/m3、30mg/m3,排放浓度均大幅低于国家最新环保要求,为全省135MW级循环流化床机组超低排放改造积累了许多可供推广的宝贵经验,也为葡萄京集团燃煤发电机组清洁生产、绿色发展树立了新标杆。



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